मैनुअल छंटाई के लिए अलविदा कहो, फूवेई इंटेलिजेंस बोल्ट सॉर्टिंग के नए युग का नेतृत्व करता है!

विनिर्माण स्वचालन के निरंतर सुधार के साथ, एक बड़े ऑटोमोटिव पार्ट्स एंटरप्राइज ने उत्पादन दक्षता में सुधार करने और श्रम लागत को कम करने के लिए बोल्ट छँटाई को पूरा करने के लिए समग्र रोबोट का उपयोग करने की आवश्यकता का प्रस्ताव दिया है।  फ़ूवेई इंटेलिजेंट स्वचालित बोल्ट लोभी को प्राप्त करने के लिए 3 डी औद्योगिक कैमरों और उच्च-प्रदर्शन नियंत्रकों के साथ संयुक्त रूप से समग्र रोबोट का उपयोग करता है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

प्रोजेक्ट कठिनाइयाँ

1। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं: बोल्ट छोटे घटक हैं जिन्हें रोबोट की आवश्यकता होती है कि वे सटीक रूप से पहचान करें और उत्पाद क्षति या उत्पादन लाइन डाउनटाइम से बचें।

2। रोबोट को गतिशील कारकों जैसे विभिन्न शेल्फ पदों और मनोरंजक बिंदुओं में परिवर्तन के अनुकूल होने की आवश्यकता है।

3। अवयवों की सटीकता सुनिश्चित करते हुए, रोबोट ऑपरेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करना और समग्र परिचालन दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।

समाधान

3 डी औद्योगिक कैमरों और उच्च-प्रदर्शन नियंत्रकों का उपयोग करके, रोबोट बोल्ट घटकों का सही पता लगा सकते हैं और दृश्य मान्यता के माध्यम से वास्तविक समय में लोभी रणनीतियों को समायोजित कर सकते हैं, स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं।  

FUWEI इंटेलिजेंट इंटीग्रेटेड कंट्रोलर रोबोट और उत्पादन लाइनों के बीच सहज एकीकरण प्राप्त करने के लिए कार्यशाला के संकेतों को एकत्र करता है।  मल्टी एक्सिस एक साथ नियंत्रण, सामग्री रैक और ग्रिपिंग पॉइंट्स में परिवर्तन के अनुसार प्रक्षेपवक्र का लचीला समायोजन, गतिशील वातावरण के लिए अनुकूल।

होमवर्क प्रक्रिया का अनुकूलन करें, प्रतीक्षा समय को कम करें, और हथियाने की दक्षता में सुधार करें।  एक उचित होमवर्क चक्र समय निर्धारित करें और उत्पादन लाइन की वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करने की मांग के अनुसार हथियाने और विधानसभा की मात्रा को समायोजित करें।

कार्रवाई प्रक्रिया:

सामग्री हथियाने के अनुरोध को प्राप्त करने के बाद, समग्र रोबोट नामित उत्पाद की स्थिति में जाना शुरू कर देता है।  अगला, रोबोट उत्पाद की सटीक मान्यता और लोभी सुनिश्चित करने के लिए दृश्य स्थिति का प्रदर्शन करेगा।  पोजिशनिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि सिस्टम यह पता लगाता है कि उत्पादों की संख्या निर्धारित मूल्य से कम है, तो यह एक अलार्म को ट्रिगर करेगा और पुन: उत्पन्न करने का प्रयास करेगा।  यदि स्थिति सफल होती है, तो रोबोट लोभी संचालन करना जारी रखेगा;  यदि स्थिति विफल हो जाती है, तो यह अगले उत्पाद के स्थान पर चले जाएगी और फिर से प्रयास करेगी।  सफल लोभी के बाद, रोबोट उत्पाद को अनलोडिंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए अनलोडिंग क्षेत्र में ले जाएगा।  पूरी प्रक्रिया के दौरान, दृश्य स्थिति और लोभी प्रमुख कदम हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से पूरा कर सकता है।

तकनीकी लाभ:

पर्यावरण प्रकाश व्यवस्था में भारी बदलाव के लिए अनुकूल हो सकते हैं और मैनुअल श्रम को बदल सकते हैं;

इंटेलिजेंट रोबोटिक आर्म बाधा परिहार और प्रक्षेपवक्र योजना एल्गोरिथ्म ऑब्जेक्ट का पता लगाने और स्थानीयकरण के लिए गहरी सीखने के आधार पर;

उन परिदृश्यों के अनुकूल हो सकते हैं जहां एक साथ कई वर्कपीस का उत्पादन किया जाता है।

बुनियादी मूल्य:

लागत को कम करें और दक्षता बढ़ाएं, स्थिरता में सुधार करें, सरल संचालन के साथ उत्पादन में जल्दी से डालें, और नए उत्पादों के लिए जल्दी से अनुकूल हों।

यह योजना उत्पादन लाइन की परिचालन दक्षता में काफी सुधार करेगी।  इस बीच, सटीक स्थिति और लोभी प्रौद्योगिकी के माध्यम से, उत्पाद क्षति और उत्पादन लाइन डाउनटाइम के जोखिम को कम किया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।  इसके अलावा, गतिशील वातावरण और कुशल गति नियंत्रण के लिए अनुकूलनशीलता, जीएसी टोयोटा की लगातार बदलती उत्पादन जरूरतों को पूरा करते हुए, उत्पादन लाइन के लचीलेपन और प्रतिक्रिया की गति को और बढ़ाएगी।