समग्र रोबोट लचीला और कुशल कटिंग सिस्टम इनोवेशन को प्राप्त करने के लिए शॉक एब्जॉर्बर असेंबली लाइन को सशक्त बनाता है

ऑटोमोटिव चेसिस सिस्टम के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, सदमे अवशोषक वाहन यात्रा की स्थिरता और आराम में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वर्तमान में, विधानसभा ज्यादातर मैन्युअल रूप से की जाती है।

समग्र रोबोट रियर शॉक एब्जॉर्बर लोडिंग और अनलोडिंग समाधान फूवेई इंटेलिजेंस द्वारा लॉन्च किया गया, उन्नत बल नियंत्रण प्रदर्शन के साथ, स्वतंत्र रूप से कई त्रुटियों, उच्च स्थिति सटीकता के लिए क्षतिपूर्ति करता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है और ऑटोमोटिव उत्पादन उद्योग में रियर शॉक अवशोषक के असेंबली के लिए लागत को कम करता है।

मामला परिचय

ग्राहक: एक भाग्य 500 ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्यम

पृष्ठभूमि: मोटर वाहन उद्योग के तेजी से विकास के साथ, उपभोक्ताओं के पास कारों की सुरक्षा और आराम के लिए तेजी से उच्च मांगें हैं। पारंपरिक मैनुअल कटिंग प्रक्रिया संचालित करने के लिए जटिल है, अक्षम, महंगा और उत्पाद क्षति के लिए प्रवण है।  इसलिए, ग्राहक एक अत्यधिक लचीले और उच्च परिशुद्धता स्वचालन समाधान को अपनाने की उम्मीद करता है।

समग्र योजना रचना:

होमवर्क प्रक्रिया:

समग्र रोबोट निर्देशों के अनुसार निर्दिष्ट शॉक एब्जॉर्बर लोडिंग क्षेत्र में जाता है, और फिर उत्पाद की स्थिति के लिए बारकोड को पहचानता है। एक बार जब कोई असामान्यता होती है, तो सिस्टम उत्पादन लाइन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तुरंत एक अलार्म को ट्रिगर करेगा।

इसके बाद, उत्पाद को हड़प लिया जाएगा और बाद के संचालन के दौरान क्षति को रोकने के लिए शॉक एब्जॉर्बर प्रोटेक्शन डिवाइस में सटीक रूप से रखा जाएगा।  इसके बाद, उत्पाद को अनलोडिंग संचालन के लिए रोबोट वर्कबेंच में ले जाया जाता है, और उत्पाद की स्थिति को पूरा करने के बाद, यह प्रसंस्करण के अगले चरण में प्रवेश करता है।

इस प्रक्रिया के दौरान, यदि उत्पाद फिर से असामान्यताओं की स्थिति का अनुभव करता है, तो सिस्टम ऑपरेटर को इसी शॉक एब्जॉर्बर लोडिंग क्षेत्र में उत्पाद को स्थानांतरित करने के लिए मार्गदर्शन करेगा।  यहां, उत्पाद इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रिपोजिशनिंग से गुजरना होगा।  फिर, उत्पाद को अधिक सटीक संचालन के लिए मानव कार्य केंद्र में ले जाया जाएगा।  लोडिंग क्षेत्र में, उत्पाद विधानसभा के दौरान अपनी स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माध्यमिक स्थिति से गुजरना होगा।

उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, उत्पाद झुका हुआ और विधानसभा के लिए तैयार हो जाएगा।  विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम विधानसभा की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के प्रत्येक चरण की कड़ाई से निगरानी करेगा।  अंत में, उत्पाद विधानसभा और परीक्षण से गुजरना होगा, और परीक्षण को पास करने वाले केवल उत्पादों को योग्य उत्पादों के रूप में मान्यता दी जाएगी, जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

तकनीकी लाभ:

1। उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: समग्र रोबोट कई सेंसर और सटीक नियंत्रण प्रणालियों को जोड़ती है ताकि उच्च परिशुद्धता स्थिति और रियर शॉक अवशोषक घटकों की असेंबली प्राप्त हो सके।  इसका स्थिर परिचालन प्रदर्शन काटने की प्रक्रिया के दौरान सटीकता सुनिश्चित करता है, मानवीय कारकों के कारण होने वाली त्रुटियों से बचने और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करता है।

2। उच्च दक्षता और त्वरित प्रतिक्रिया: समग्र रोबोट जल्दी से प्रतिक्रिया करने और कुशलतापूर्वक कार्यों को करने की क्षमता रखते हैं।  यह पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों या वास्तविक समय के निर्देशों के अनुसार शॉक एब्जॉर्बर घटकों को हथियाने, परिवहन और असेंबल करने के कार्यों को जल्दी से पूरा कर सकता है।  यह न केवल उत्पादन चक्र को छोटा करता है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी सुधार करता है, जिससे उद्यम के लिए अधिक से अधिक आर्थिक लाभ होता है।

3। लचीलापन और अनुकूलनशीलता: समग्र रोबोट में उच्च लचीलापन और अनुकूलनशीलता होती है, और आसानी से विभिन्न मॉडलों और रियर शॉक एब्जॉर्बर घटकों के विनिर्देशों के साथ सामना कर सकते हैं।  रोबोट के मापदंडों और कार्यक्रमों को समायोजित करके, उत्पादन लाइन की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विभिन्न उत्पादों के लिए जल्दी से स्विच और अनुकूलन करना संभव है।

3। श्रम लागत को कम करना: रियर शॉक अवशोषक की विधानसभा में लचीली सामग्री कटिंग के लिए समग्र रोबोट पेश करके, कंपनियां बड़ी संख्या में श्रमिकों और कम श्रम लागतों पर अपनी निर्भरता को कम कर सकती हैं।

रियर शॉक एब्जॉर्बर के लचीले फीडिंग के अलावा, फूवेई इंटेलिजेंस द्वारा लॉन्च किए गए कई मिश्रित रोबोट समाधान भी विभिन्न ग्राहकों को स्वचालन की समस्याओं को हल करने और लागत में कमी और दक्षता में सुधार को प्राप्त करने में मदद कर रहे हैं।