CNC स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग समाधान

विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, पारंपरिक मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग विधियां अब कुशल और सटीक उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं।  विशेष रूप से सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग में न केवल कम दक्षता होती है, बल्कि सुरक्षा खतरों और सटीकता के मुद्दे भी होते हैं।  इस उद्देश्य के लिए, हमने एक विनिर्माण उद्यम के CNC मशीनिंग उत्पादन लाइन के लिए समग्र रोबोट AMR के आधार पर एक स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग समाधान तैयार किया है।

प्रक्रिया स्थिति और आवश्यकताओं

उद्यम की वर्तमान सीएनसी मशीनिंग उत्पादन लाइन मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग विधियों को अपनाती है। श्रमिकों को फिक्स्चर पर उत्पादों को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, और फिर प्रसंस्करण के लिए सीएनसी उपकरण के लिए पोजिशनिंग टेबल के साथ जुड़नार को एक साथ परिवहन किया जाता है।  प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, श्रमिक उत्पाद को हटा देंगे और इसे तैयार उत्पाद क्षेत्र में स्थानांतरित कर देंगे।  इस पद्धति में न केवल उच्च श्रम तीव्रता और कम दक्षता है, बल्कि मानव कारकों से भी आसानी से प्रभावित होती है, जिससे अस्थिर मशीनिंग सटीकता होती है।

उद्यमों को उम्मीद है कि स्वचालित लोडिंग और सीएनसी मशीनिंग उत्पादन लाइनों को उतारने, उत्पादन दक्षता में सुधार, श्रम की तीव्रता को कम करने और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने की उम्मीद है।

समाधान

समग्र रोबोट एएमआर: दो एएमआर समग्र रोबोट का उपयोग लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के लिए किया जाता है, उच्च-सटीक लोभी और प्लेसमेंट कार्यों के साथ, और सीएनसी उपकरण के साथ सहज डॉकिंग प्राप्त कर सकते हैं।

दृश्य मान्यता प्रणाली: फॉरवर्ड विज़न विजुअल रिकग्निशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, मार्क मार्करों की उच्च-सटीक मान्यता को रोबोट लोभी और प्लेसमेंट की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

स्वचालित चार्जिंग सिस्टम: एएमआर रोबोट एक स्वचालित चार्जिंग स्टेशन से सुसज्जित है जो वास्तविक समय में बैटरी स्तर की निगरानी करता है और स्वचालित रूप से चार्जिंग को शेड्यूल करता है, जिससे 24-घंटे की निरंतर संचालन क्षमता सुनिश्चित होती है।

संचार डॉकिंग विधि: रोबोट और सीएनसी उपकरण स्वचालित दरवाजे के उद्घाटन, समापन और उपकरण स्टार्टअप संचालन को प्राप्त करने के लिए समर्पित संकेतों के माध्यम से संवाद करते हैं।

FRDS शेड्यूलिंग सिस्टम: रोबोट और CNC उपकरणों के बीच सहयोगी संचालन सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण उत्पादन लाइन का कुशल शेड्यूलिंग और प्रबंधन।

योजना के लाभ

दक्षता: समग्र रोबोट एएमआर तेजी से और सटीक लोडिंग और अनलोडिंग संचालन प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार हो सकता है।

सटीकता: दृश्य मान्यता प्रणाली और उच्च-सटीकता लोभी तकनीक का उपयोग करके, उत्पाद प्लेसमेंट त्रुटि, 1.5 मिमी से कम होने के लिए सुनिश्चित की जाती है, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सुरक्षा: रोबोट में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित बाधा परिहार और पैदल यात्री का पता लगाने जैसे कार्य हैं।

लचीलापन: सिस्टम उत्पादन केंद्र की योजना के अनुसार उत्पादन की स्थिति को वास्तविक समय में समायोजित कर सकता है, विभिन्न उत्पादों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल है।

विश्वसनीयता: एएमआर रोबोटों की व्यापक प्लेसमेंट सफलता दर 99%से अधिक हो गई है, जिससे उत्पादन लाइन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया गया है।

कार्यान्वयन प्रभाव

इस समाधान को लागू करने से, विनिर्माण उद्यम की सीएनसी मशीनिंग उत्पादन लाइन ने स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग संचालन प्राप्त किया है, उत्पादन दक्षता में 30%से अधिक की वृद्धि हुई है, और उत्पाद प्रसंस्करण सटीकता में काफी सुधार हुआ है।  इसी समय, यह श्रमिकों की श्रम तीव्रता और सुरक्षा जोखिमों को कम करता है, जिससे उद्यम में महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक लाभ मिलते हैं।

यह मामला विनिर्माण उद्योग में समग्र रोबोट एएमआर के आधार पर सीएनसी स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग समाधान के आवेदन प्रभाव को प्रदर्शित करता है।  बुद्धिमान विनिर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, हम मानते हैं कि भविष्य में, अधिक उद्यम उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन विधियों को अपनाएंगे।  हम अधिक उद्यमों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बुद्धिमान विनिर्माण समाधान प्रदान करने के लिए बाजार के रुझान और तकनीकी विकास की निगरानी करना जारी रखेंगे।